微孔塑料的（de）加工過程主要由以下3個階段組（zǔ）成：

1)氣體在一定的壓力和溫度下全部溶解在聚合物中，epp產品形成氣體（tǐ）一聚合物飽和均相體（tǐ）係。注意：即使有微（wēi）量氣相的存在，也不利於形成均勻細密（mì）的泡核，因為成核（hé）時氣體會優先（xiān）進入已存在（zài）的氣（qì）相中而形成大泡孔，以至不能得到微孔（kǒng）泡沫塑料（liào）。

2)通過快速（sù）降壓或升溫（wēn）使溶解（jiě）在聚合物中的（de）氣體產生（shēng）大的過飽和度，epp產品從而擴散聚集、發生相變形成氣泡（pào）核。

3)氣泡核的（de）長大和定型。

目前（qián），微孔泡沫塑料的成型方法主要有間歇成型（xíng）法、連續擠出成型法、注（zhù）射成型法和相分離法等。其中，連（lián）續擠出（chū）成型法、注射成型法是最常用的方法。

1.間歇成型法

在微孔泡沫塑料的成型研究中（zhōng），最早采用的是間（jiān）歇法，又稱二步法。其主要加工步驟分為兩步：

第1步是在室溫和（hé）等靜壓條件(一般為5~7MPa)下，將泡沫塑料成型新術聚合物試（shì）件浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經過（guò）一段（duàn）時間(一般（bān）在24h以上)後形成過飽和狀態；

第二步是將聚合物試件從等靜壓容器中取出，快速降低壓力或提高溫度，使CO2或N2等不活潑氣體在聚合（hé）物中的溶解度迅（xùn）速降低，epp產品從而在含有飽和氣體的聚合物中誘導（dǎo）出極大的熱動力學（xué）不穩定性，激發氣（qì）泡的（de）成核和長大。

具體方法是將聚合物試件（jiàn）從壓力容器（qì）中取出以後，立即（jí）放在甘油浴池（chí）中加（jiā）熱(溫度控製（zhì）在玻璃化溫度附近)，控製加熱溫（wēn）度和（hé）加熱時間，epp產品製品經液態N2冷卻（què）後，就可以（yǐ）得（dé）到所需的微（wēi）孔（kǒng）塑料。間歇法生產微孔塑料的加工過程。