器的入口處注(zhù)入(rù),epp產品靜態混合(hé)器和第二級單螺杆用於(yú)聚合物一氣體均相體係形成。
第二(èr)級螺杆是經過特(tè)殊設計的高強度混合螺杆,它由另外一個動力係統單獨驅董。通過調節螺杆轉速,很容(róng)易提高第二級螺杆中的壓力。因此(cǐ),這一裝置能夠實現高的混合效率和充(chōng)足的(de)氣(qì)體擴散時(shí)間。第(dì)二級螺杆中的高壓力也(yě)會增加氣(qì)體溶解度好(hǎo)核壓降,有利於產生良好的(de)微孔結(jié)構。而在單螺杆微孔擠出加工係統中,要提高飽和度和壓(yā)力和成核壓降,需要使用開槽機筒(tǒng)加(jiā)料段。
在選擇或設計靜態混合器時(shí),應盡可能(néng)采用直徑小的、混合單元(yuán)數多的靜態混合器,因為小(xiǎo)直徑靜態混合器的流率高,高流率產生的大剪切力能夠克服氣體一熔體的界麵張力,從而使氣泡破裂,起到有效混合聚合物一氣體流的作用;混合單元數(shù)多的靜態混合器能產生(shēng)更小的條紋厚度(擴散距離),epp產品提高氣體擴散(sàn)速率。
標準單螺杄的混(hún)合能力是有限的,而雙螺杆擠出(chū)機具有(yǒu)優越的混合性能,完(wán)全能夠(gòu)保證在工業加工速率下聚合(hé)物一(yī)氣體均(jun1)相體係的形成,但是高的設(shè)備投資限製了它(tā)在連續微孔擠出(chū)加工中的廣泛應用。epp產品(pǐn)在連(lián)續微孔擠出加工中,的技術(shù)實現聚合物一氣體均相體係的快速形成。這兩種裝置使用(yòng)了流動分割元件—靜態混合器和混合葉片,混合效率大大增加。