微孔泡沫塑料成型epp保溫箱技術的主要難點如下:
(1)含(hán)有氣體的塑料熔體在進入成核裝置前必(bì)須是均相,不能含有氣泡,否則成核時氣體將優先擴散入已有的氣泡中,影響成核的均勻性和泡孔密度。因此氣體和塑料(liào)熔體應充分混合,增大氣液(yè)接觸(chù)麵積,提高溶解速率,並有足夠的停留時間使氣體全部溶解(jiě);同時通入的氣體量不(bú)應超過在混合壓力下的溶解(jiě)度,以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣泡)。
(2)成核時塑(sù)料(liào)熔體中應有足(zú)夠濃度的過飽和氣體並有足夠的卸壓速度,使氣體能夠就(jiù)近從熔體中離析而出形成大量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核(hé)時不僅需要足夠的壓力降,而且要求有足夠大的(de)壓力降速(sù)率,這樣才能得(dé)到(dào)高密度的(de)泡孔密度。
(3)熔體中的成核點必須多於109個/cm3,因此添加的成核劑不僅要分散均勻,而且其分散度應大(dà)於109個/cm3。假如不能(néng)達到此要求,即使均相也可能無法形成微孔。
(4)及時控製成核氣泡的(de)膨脹,這也是最難的(de)一點。由於成核是在熔體中發生,epp保溫箱溶體粘度很低,過飽和氣體的濃(nóng)度和不穩定性又很大,因(yīn)此成核後緊接著的膨脹速率很大,要求氣泡核出現的膨脹時間隻(zhī)能少於1/100,因此比普通泡沫(mò)塑料的控製難度大得多。
預計在不久的(de)將來,微孔塑料(liào)將(jiāng)在各行各業得到廣泛的應用。但由(yóu)於微孔(kǒng)發(fā)泡技(jì)術仍然處於研究階段,離(lí)產業化還有一(yī)段距離(lí),epp保溫箱更(gèng)多的問(wèn)題例如如何保持冷卻定型過程中表層(céng)與芯部尺寸的均一性,不同物料、同種物料不同結構對設備的要求及如何(hé)滿足製品不同尺寸和性能要求等一係列問題(tí)還有待(dài)進一步研究。