epp保溫箱反應注射成型(RIM)是20世紀70年代發（fā）展起來的一種聚合物成型技術。

RIM工藝能夠生產硬質(結構泡沫塑料)、軟質泡沫塑料以及增強(RRIM)和結構（gòu）(SRIM)複合材（cái）料。RRIM和SRIM成型工藝原理（lǐ）與RM相同，其主要不同之處在於纖維增強複合材料的製備。

RIM與傳統的熱塑性樹脂的物理熔融（róng）注射成型原理完全不同（tóng），無需聚合成粒等煩瑣過程，而（ér）是直接由（yóu）液體原料（liào）注射（shè）到（dào）模具內，可在室溫下反應，短期完成聚合物的聚（jù）合、鏈增長、交聯、固化等（děng）階段，而（ér）製得高質量製品。因此，RIM技（jì）術（shù）被塑料（liào）界稱為劃時（shí）代的加工技術。

除了RIM聚氨（ān）酯,20世紀（jì）80年代初期RM技術還相繼用於尼龍、環氧樹脂（zhī）、酚（fēn）醛樹脂、聚雙環戊二烯、不飽和聚酯等（děng）製品的生產，但（dàn）工業化（huà）RIM製品以聚氨酯材料為主。

聚氨酯的反（fǎn）應注射成型工藝（yì）與低壓注射、澆注聚氨酯泡沫不同，所需能量少、反應（yīng）迅速（sù）、成型周期短。在反應注射成（chéng）型工藝中，高活性液（yè）態原料（liào）在進入（rù）模具前的瞬間相互高速（sù）碰撞混合，並在模腔中反應，形成模腔形狀的固體聚合物，製件成型周期一般隻（zhī）有幾分鍾，最快的體係如聚（jù）脲RM的成型周期不（bú）足1min。

由於（yú）該（gāi）工藝適用範圍廣(製件質（zhì）量為（wéi）0.1~100kg，結構泡沫塑料密度為0.4g/cm3)、反應成型溫度低、耗能少、成型周期短（duǎn）(0.5~6min)、生產效率高、設備投資少（shǎo）而得到（dào）迅速發展（zhǎn），epp保（bǎo）溫箱可以製造各種中低密度泡沫（mò）塑料製品到高密度彈性體，已成為聚氨酯材料，特別是汽車用聚氨酯材料的一種重要的（de）成（chéng）型技術。