RIM成型模具的排氣槽位置與數量取決於注入時物料的水平位置及充模速度。RIM成型模(mó)具為敞開式時,epp產品可以在(zài)空氣最(zuì)集中的上端打孔(kǒng)使空氣逸(yì)出。排氣槽一般高為0.2~0.4mm,寬(kuān)度大於6.35mm,並且便於清除積料。大部分RIM成型模具都是閉式的(de),相應的排氣孔的清料很困難。
一般在(zài)製件設計時,確定一個空氣集中(zhōng)處,並在此(cǐ)處製作一個分離的模型部分,以使(shǐ)空(kōng)氣即可由此(cǐ)排掉,也可以在必要時(shí)取出分離部分清掃排氣孔,但是在(zài)設計排氣孔位置及尺寸(cùn)時要(yào)注意產生溢邊的可(kě)能性及(jí)製品外觀要求的滿足。
頂出。模具中製件的頂出也有氣動頂出,液壓頂出及機械頂出三種。為了(le)保證頂出力分布(bù)均勻並減小(xiǎo)對泡沫(mò)製品的頂出壓強,頂出麵一般較大(dà),以免(miǎn)壞製件外觀。另外,為了便於脫模頂出,製件在脫模方向設計有2°左右的脫模斜度。
在成型時,此螺紋嵌件通過螺紋(wén)銷(xiāo)放置在模具中(zhōng),有時也用推(tuī)杆兼(jiān)做螺紋銷。對於結構泡(pào)沫反應注射(shè)塑件,由高密度表層封住金屬嵌件。在金屬嵌件的外表麵(miàn)滾花,增加嵌件和(hé)塑料的接觸麵,以提高粘附性和承受扭力。
在塑件上(shàng)成型一個孔,孔壁均為高密度表層結構。此凹坑的中心點可(kě)作為在凸台上鑽孔時鑽頭的定位中心。對於長螺釘來說,此(cǐ)孔將(jiāng)進入結構泡沫層,將對螺釘(dìng)產生足夠的保(bǎo)持力,epp產品對於高(gāo)密度(dù)結構泡沫(mò)則更是如(rú)此。這樣,在螺釘進入結(jié)構泡沫層之前,首先由高密度(dù)表層將其夾持住。