(1)基體樹脂理論上（shàng），任何類型（xíng）的熱（rè）塑性塑料都可用於旋轉模（mó）塑（sù）發泡（pào）成型，但由於其工藝的特殊性，選擇原料時有（yǒu）一些特（tè）殊的要求。首先，由於（yú）是無（wú）壓成型，旋轉模塑發（fā）泡原料必須具有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體（tǐ）一樣（yàng）平穩地流入模腔的各（gè）個角落，獲得壁厚均勻的製品。其次，由於旋轉模塑（sù）發泡成型的周期較長，原料（liào）需承受較高（gāo）的溫度，因此它的熱穩定性要好。最後，為了能（néng）夠耐氣泡內的氣（qì）體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性（xìng）。如果熔體彈性過小，氣泡就會破（pò）裂，影響氣（qì）泡質量。需（xū）衝擊強（qiáng）度（dù）或（huò）韌性在選擇材料時是一個需要重點考慮的因（yīn）素，也是對旋轉模塑發泡製品的主要要求。線（xiàn）性低密度聚乙烯(LLDPE)能（néng）滿足（zú）這（zhè）一要求，因而被廣泛用於旋轉模塑發泡工藝。此（cǐ）外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物（wù）(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯（zhǐ）共聚物(EBA)、尼（ní）龍（lóng）、AS、乙烯-三（sān）氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應用於特殊（shū）領域。具（jù）有開發前景的原料還包括聚苯醚（mí）(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增強尼龍（lóng）等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為旋轉模塑發泡提供了優良的聚乙烯原料。

(2)發泡劑（jì）及（jí）其他助劑發泡劑的選擇主要取決於旋轉模（mó）塑采用的加熱釜溫度及生產周期。這些因素通常又和加工塑料的特性、加熱釜的（de）加熱能力及所用的模具有關。

當加熱釜的（de）加熱（rè）周（zhōu）期在15min以內時（shí），通常（cháng）需要較低分解（jiě）溫度的（de）發泡劑，因為短周期的加熱過程中物料吸（xī）收的熱量較少。在這種（zhǒng）加工（gōng）條件下（xià）較（jiào）為（wéi）合適的（de）發泡劑是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰（xiān）肼)，分解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑，製品相對密度可降低（dī）50%左右（yòu），而壁厚則可增加65%左右。假如溫度限製在允許值，0BSH發泡劑不會給發泡製品留下顏色。但是若溫度過高，發泡劑的殘渣將開始炭化，由此將使製件模塑（sù）表麵顏色變深，並降低製品表麵質量。

加（jiā）熱釜加熱周期超過15min時，可以選用AC(偶氮二甲酰胺)發泡劑。由於AC發泡劑分解溫（wēn）度較高(207~217℃)，常（cháng）需要更高的加熱釜溫度和更長的加熱周期，並需要相應（yīng）的溫度控製裝（zhuāng）置。與其他發（fā）泡劑相比，epp泡沫箱AC發泡劑（jì）可以得到更為均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑發（fā）氣（qì）量較高，0.2%質量分數的AC發泡劑（jì）就可以使製件相對密度（dù）降低30%左右，壁厚則可增加至73%。