西安epp泡沫箱定製原料的選用(yòng):主要原料:PP:AH501B,注塑級,日本住友公司;發泡劑:偶氮二甲(jiǎ)酰胺,上海化輕公司(sī);色母粒:上海塑料二十一(yī)廠。設備(bèi):低發(fā)泡(pào)注塑機:SSF100/150/200型,日本住友公司;,劃泉或這普通鋼製平板注塑模,國產。板材製備:將PP100份(質量份,下同(tóng))、發泡劑0.5份(fèn)、色母粒0.3份經計量(liàng)攪拌(bàn)均勻後加(jiā)入注塑機機筒,進行混合塑化,使發泡劑均勻擴(kuò)散到熔體中。在150℃下發泡劑(jì)分解釋放出氣體(tǐ)滲入到PP熔體(tǐ)內。PP與氣體的混合物被(bèi)注塑噴嘴封閉在機筒的前端並保持較高的內壓。注(zhù)塑時(shí),在注塑壓力作(zuò)用下熔體經噴嘴注入模(mó)腔,氣體立即膨脹並把物料迅速推向模壁。冷(lěng)卻後就得到外表結皮狀的低泡PP板材。
板材尺寸為200mm×100mm×10mm。工藝參數為:注射時間5s,注射壓力(lì)80MPa,機筒溫度240℃,模(mó)具溫度70℃,保壓時間10s,冷卻時(shí)間8s。低發(fā)泡塑料的擠出成型(xíng)技術:低發泡塑料係指表皮不發泡而(ér)芯層(céng)發泡的塑料泡(pào)沫體,其發泡倍率一般在1~2倍範圍內。
由於低發泡塑料具有適當的隔熱作用,且(qiě)質輕、強度高、節省材(cái)料、表麵狀態近似於木質(zhì)材料,將逐步代替天然(rán)材料(liào),成為(wéi)一種新型的合成材料,所以(yǐ)稱之為“合成木材”。西安epp泡沫箱定製低發泡塑料的擠出成型是20世紀70年代初在國外發展起來的新型技術,20世紀80年代完(wán)成研製工作,20世紀90年代形成了工業化生產。目前美國、德國、日(rì)本等國(guó)已經具備相當規模的(de)研究、開發與生產能力。