受限(xiàn)自(zì)由發泡工藝示(shì)意圖真空冷卻定型模3一實芯皮層4一發泡芯兩層物料的品種和配(pèi)方,使製品達到(dào)所要求的密度和尺寸。共擠發泡工藝的優點是結皮(pí)層和發泡倍(bèi)率容易控製,製(zhì)品的表麵質量和內在質(zhì)量都較前三種方法要(yào)高。西(xī)安epp泡沫箱廠家兩股料(liào)流共擠低發泡(pào)實心型(xíng)材,共擠發泡實心型材采用共擠發泡方法生產,由內層是(shì)泡沫芯(xīn)、外層是密實物質的型材組成。這種半(bàn)成品外(wài)表光滑、均勻。在擠出過程中,發泡材料注入到型材芯部,而與口模橫截(jié)麵無關。正確的配方和適當的成型加工方法可(kě)實現密實材料和泡沫材料之間的完全結合。這種工(gōng)藝可實現共混兩種(zhǒng)不同(tóng)類型塑料的結合。
兩股不同料流成型的實心和中空型材的共擠(jǐ)出。此(cǐ)種型材生產(chǎn)方法與兩股料流共擠低發泡實(shí)心型材生產方法類似,在一次操作中生產具有(yǒu)密實外表和發泡芯層的型材。其中一台擠(jǐ)出機(jī)喂入原料(liào)後,在具有與所希望型材基本相同輪廓的外口模處形成外表皮(pí),型材在緊鄰口模的冷卻定型裝置中得到最終外部形狀(zhuàng)。
另一台擠出機提供含發泡劑的(de)熔體(與向內發泡工藝類似),可以內部自由發泡,芯模起阻流作用,熔體同(tóng)時與外層牢固粘合。多股料流擠出仿木片材。此種型材(cái)是針(zhēn)對聚苯乙烯(xī)開發的(de)“仿木”,成型方法用於生產仿木結構的發泡片材。西安epp泡沫箱廠家含有發泡劑的熔體通過分流板離開口模。由於外層孔眼的高阻力,單股線材到達定型裝置或後續的溫控導輥才發泡,並立即熔合在一起。每(měi)一單股料流都是外部密度高、內部密度低。