EPP材料因為（wéi）其具備優異的抗震吸能性能、形變後回複率高、耐高（gāo）溫、耐化學品、耐油性、保溫（wēn）隔熱性等特性（xìng），而且是環保性材料，重量輕，被廣泛應用於汽車、建築、家居（jū）、食品（pǐn）、冷鏈物流、包裝等多個領域。很多（duō）小夥伴好奇，EPP製品都是怎麽生產出來的呢？今天讓我們一（yī）起走進EPP生產廠家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為主要原料，采用物理發泡技術支撐發泡珠粒，主要用來進行模具燒結成（chéng）型為各（gè）種各樣的形狀和尺寸，以供在不同場合使用。EPP原料形（xíng）態是（shì）透明顆粒，EPP生產廠家通過添加色母進行調色，因（yīn）此我們可（kě）以得到五顏（yán）六色的EPP製品。

走進EPP生產廠家（jiā）,了解EPP發泡工藝流（liú）程，我們總結了EPP發泡工藝流程主要包含以下步驟：合模、進料、加熱成型、冷卻脫模、烘幹定型。

首先EPP生產廠家會對模具進行預（yù）熱，使模具的表（biǎo）麵溫度達到pp的熔點，模具會根據不同產品定製，模具的作用就是（shì）讓EPP顆（kē）粒塑造成固定的形狀。待（dài）模具達到一（yī）定溫度時（shí），從模具的進（jìn）料口以告高速風吹入EPP顆粒，這（zhè）個過程中，需（xū）要保證出風口通暢，出（chū）風量（liàng）大於進風量（liàng），以使原料（liào）充滿模（mó）具各處。

EPP生產廠家通過加熱水蒸氣（qì）使EPP製品成型，EPP成型過程為（wéi）物理成型，不同於其他泡沫產（chǎn）品的化學成型，EPP泡沫成型不需要添加催（cuī）化劑，隻需要水蒸氣即可，這也是EPP製品本身無（wú）毒無味的原因之一。

縱向蒸（zhēng）汽：蒸汽（qì）從上至下衝刷，以將空氣排（pái）出蒸汽室（shì），冷凝水流出。在此過程中，EPP生產廠家需要打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

橫（héng）向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的（de）一邊（biān）橫掃（sǎo）向原料（liào），穿透原料後到達另一邊。此時關（guān）閉（bì）一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進（jìn）汽閥。與此同時，使相對麵的蒸汽進汽閥關閉（bì），冷凝（níng）水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出（chū）。如果模（mó）具內有薄的法蘭，則蒸汽是從法蘭周圍穿過，以使（shǐ）夾（jiá）在法蘭裏麵的原料也可以得到蒸（zhēng）融。橫向通蒸（zhēng）汽後，須要經過壓（yā）力保（bǎo）證或雙（shuāng）麵蒸融環節（jiē）。在這個環節中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷凝（níng）水排放閥，使壓力逐（zhú）漸做到（dào）峰值。好的EPP生（shēng）產廠家設備會配套有（yǒu）一個電子顯示屏幕（mù），監控著裏麵壓力和溫度的變化，並有超差報警功能。

在充入蒸汽後，模具內部的溫度通（tōng）常會（huì）做到140℃。為了（le）確保產（chǎn）品的順利脫模，必須用冷水衝洗，使模溫減低至70℃。值得（dé）注意的是（shì），EPP生產廠家會將水蒸氣冷凝下來的水循環利用。

因為（wéi）是水蒸汽加熱，所有EPP製（zhì）品表麵（miàn）會有大量的水份殘留，需（xū）要將產（chǎn）品放到烘房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要保證幹燥的空（kōng）氣，通風狀況優良。