(3)發泡劑，硬質聚氨酯泡（pào）沫塑料的發泡劑（jì），較常用的是含氯（lǜ）含氟的烴類化合物，如一氟三氯甲烷(F11)、三氟三氯乙（yǐ）烷（wán）(F113)、二氯甲烷等。這些發泡劑加入原料組分中，一（yī）旦異氰酸酯與聚醚發生反應（yīng），放出熱量就迅速汽化，其汽化時就（jiù）能帶走部分反應熱。

噴塗（tú）發泡成型是指把硬質聚（jù）氨酯泡沫塑料的原料直接噴射到工件表麵，並在此表麵上發泡的成型方法。該（gāi）技術的（de）特點是不需要（yào）模具，可在任何複雜形麵上噴塗，生產效（xiào）率高，epp加工廠（chǎng）所得的泡沫塑料無接縫（絕熱效果好）。噴塗發泡有兩（liǎng）種：空（kōng）氣噴塗和高壓無空氣噴塗

1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低（dī）發泡鋼塑複（fù）合異型材工藝中，混（hún）料工（gōng）序是（shì）一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是（shì）加料順序；二是混料溫度（dù）。混料工藝也是影響產品（pǐn）質量的一個重要因素。應當注意（yì）：為保證產品質量，混好的幹（gàn）混料應當（dāng）在室溫下密閉（bì）放置16h以上

主機轉速和牽引速度控製擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀（zhuàng）尺寸關係密切（qiē），而（ér）且（qiě）受定型冷卻裝置的限（xiàn）製，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時（shí）擠出速度（dù）的大小因螺杆直徑大小而（ér）異。一般當螺杆直徑為（wéi）65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混（hún）料溫度對硬質PVC低發（fā）泡異型材（cái）而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如（rú）果溫度過（guò）高，會導致PVC分（fèn）解，影響擠出（chū）過（guò）程中的生產（chǎn）；如果溫度過低，會導致物料發“生”，生產（chǎn）時物料不易塑化，導致製品性（xìng）能下降。冷混的溫度應控製在40

原輔（fǔ）材料選用（yòng）和配方（fāng）設計(一)原輔材料（liào）選用1)PVC樹（shù）脂（zhī）。硬聚氯乙烯結皮低（dī）發泡鋼塑複合異型材的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過程，因此應當（dāng）選用懸浮法（fǎ）疏鬆型PVC樹脂，以利於加工過程中的塑化。同時，擠出發泡工藝