主（zhǔ）機轉速和牽引速（sù）度控製

擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受（shòu）定型冷卻裝置的限製，開始時一（yī）般以擠出速（sù）度為2~6m/min為（wéi）宜。正式操作（zuò）時擠出速度的大小因螺杆（gǎn）直徑大小而異。一（yī）般當螺杆（gǎn）直（zhí）徑（jìng）為65mm、製品截麵積為2~6cm2時，速度為（wéi）6~12m/min,這時產量可達45~80kg/h。

開機時，主機轉速要先較低，以免擠出機（jī）內壓（yā）力太大，損傷設備。epp加工廠當物料擠出機（jī）頭後，視壓力的大小逐漸提高轉速。但在相同的工藝條件下，主（zhǔ）機轉速不可過高。主機轉速過高往往會（huì）使（shǐ）製品密度過大，牽引機拉不動型材，導致定徑套（tào）堵料：主機轉速過（guò）低又會導致型材表麵不平、尺寸過小，造成型材無法使用。

PVC-U結（jié）皮低發泡型材生產線（xiàn）的牽引機（jī）牽引壓力一（yī）般為0.1MPa。調試（shì）時牽引速（sù）度一般為固定，通過調節主機轉速的大小來調整（zhěng）型材的飽滿程度。epp加工廠（chǎng）在相同的工藝條（tiáo）件下，牽引速度太高會（huì）導致型（xíng）材壁厚變薄，型材尺寸變小；速度太低往往會造成堵（dǔ）料，降低生產效率。

正常工作的操作條件因受螺杆的具體形式（shì）、材料（liào）的配方等（děng）因素（sù）影響嚴重，隻能在生產（chǎn）過程中逐漸積累經（jīng）驗，以尋求（qiú）好的操作條件（jiàn）。

滯（zhì）留時間控製

物料在機筒和口模內滯留的時間受體係物料性能和送料速度的（de）影響。epp加工廠滯（zhì）留時間太短，發泡劑分解不（bú）夠，最終製品的密度較大；滯留時間太長（zhǎng），發泡劑在機筒內分解過多，而在口模處能（néng）繼續分解的發泡劑減少，導致發泡體密（mì）度增加。因此，應將滯留時間控製在適當的數值（zhí）。