微孔泡沫塑料epp保溫箱連續擠出成型的影響因素

2021-01-14 10:17:34

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振（zhèn）動力場下的（de）發泡過程實質上是機械能轉換成氣泡成核的界麵能的過程。最後，與傳統的擠出發泡方法相比，電磁動態發泡（pào）擠出成型技術，epp保溫箱不僅可以（yǐ）通過調節（jiē）溫度、擠出速度控製擠（jǐ）出發泡，而且還能通過（guò）調節振動（dòng）參數(頻率振幅)來有（yǒu）效（xiào）地控製擠（jǐ）出發泡（pào）過程，以（yǐ）獲得不同泡孔形態的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑料連續擠出成型的影響因素：

1)CO2含量對氣泡成核的影響。微孔泡沫塑料在連續擠出成型過程中，理論上（shàng）成核開始於口模（mó）中（zhōng）CO2含（hán）量達到飽和（hé）的位置。研究表明，在（zài）快速降壓口模（mó）中，導管中的壓力較大且幾乎不發生變化，CO2含量達不到飽和狀態，而毛細管中的壓力在短時間內迅速下降，足以讓（ràng）CO2含量在PS=CO2均相熔體中達（dá）到飽和，故成核開始於毛細管中的某個點（diǎn）。

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注：口模總（zǒng）長（zhǎng）度L1=60mm、毛細管長度L2=10mm；導管（guǎn）直（zhí）徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模（mó）中的壓力降(△P)和平均壓力（lì）降速率(△P△)。

口模中（zhōng）的壓力降（jiàng）和壓（yā）力降速率隨著CO2含量的升高而降泡（pào）沫塑料成型新技術低。是CO2含量分別為1%和5%(體積分（fèn）數)時口模軸線（xiàn）上的壓力（lì）分布和成核開始位置，其中30a點和b點分別是CO2含量為5%和1%(體積（jī）分數)時（shí）氣泡成核開始（shǐ）的位置。

為（wéi）CO2含（hán）量分別（bié）為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分數)時口模中成核開始位置和氣泡膨脹長度。epp保溫箱氣泡膨脹長度即為氣泡成（chéng）核開始位置到毛（máo）細管口模出口位置的距離。