在高溫時（shí），epp泡沫箱氣泡的長大速度非常快，氣泡的合並現象占了主導地位，使得製品的平均尺（chǐ）寸遠大於不發生氣泡合並（bìng）與塌陷時的氣泡尺寸，泡孔的密度遠低（dī）於成（chéng）核密度（dù）(相對溫度較低時)。

注射成型，微孔泡沫塑料注（zhù）射成型是在超臨界狀（zhuàng）態下利用CO2或N2進（jìn）行微孔塑料注射成型的新技術（shù）。美國 Tree公司在MIT'微孔發泡概念的基礎上，將微孔發泡（pào）注射（shè）成型技術實現了工業化，形成了微孔注射（shè）成型(MuCl)zhuanli技術。 MuCell工（gōng）藝用於注射成（chéng）型的主要優點如下：

1)提高塑料熔體的流動性。與超臨界狀態的CO2或N2混合後，塑料的表觀粘度（dù）降低，流（liú）動（dòng）性（xìng）明顯提高。其結果是減小注射（shè）壓力和（hé）鎖模力。此外由於流（liú）動性的改（gǎi）善（shàn），可以在較（jiào）低的熔融溫度和模具（jù）溫（wēn）度下成型。注射壓力可減少30%~60%，鎖模力可降低70%，甚至可采用（yòng）鋁製（zhì）模具。

2)縮短成型（xíng）周期。這是因（yīn）為微孔泡沫塑料注射成型沒有保壓階段，塑料用量比（bǐ）未發泡的少，總熱量減般成（chéng）型周（zhōu）期可減少20%。

3)減少製（zhì）品重量，製品無縮孔、凹（āo）斑及翹曲。epp泡沫箱技術最多可使（shǐ）製品重量減少50%，一般為5%~30%。

4)節省能源。每一個製品應用（yòng）微孔發泡注射成（chéng）型技術（shù）可減少36%的能源消耗。

5)環保。生產過程中采用（yòng）CO2或N2，因而沒有環境汙染問題。而且epp泡沫（mò）箱（xiāng）獨特之處還（hái）在（zài）於這種技術可用於壁厚為（wéi）0.5mm以（yǐ）上的薄壁大部件、尺寸精度要求高的（de）且形狀（zhuàng）複雜的小部件，以（yǐ）及其他發泡技術無法發泡製品（pǐn）的注（zhù）射成型。