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由於epp保（bǎo）溫箱擠出機中的計量壓力是大致（zhì）穩定的，發泡流體可以在受控製的壓力下加入。注射料杆在注射時發生的（de）泄漏較少，保證了高準確度部件質量，甚至在高速注射情況下也能如此（cǐ）。其主要缺點是對於注射微孔泡沫塑料需要添加特殊的（de）設備。
發泡流體注入塑化裝置。這種設計不同之處在於塑化機筒（tǒng）的後半部分，通過一個或多個（gè）注（zhù）料器將發泡（pào）流體注入到熔體中（zhōng）。活塞式螺杆配（pèi）有混合和剪（jiǎn）切元（yuán）件，能保證聚合物-發泡流體混合均化。由於epp保溫箱發泡流體（tǐ）加入到（dào）聚合物後，聚合物粘度下降，因此熔體（tǐ）中的（de）熱量（liàng）開始散失，一直延續至（zhì）注射機（jī）截流式注嘴處，所以塑化的關（guān）鍵在於裝有混合元件的螺杆（gǎn）部分。
這種設計的缺點是機械技術（shù）多（duō）樣化，而且相對複雜。除了在塑化機筒中安裝了一個或多個注料器以及發泡流體外，還需一個合適的、準確的計量位置，另需配有混合元件和剪切（qiē）元件（jiàn）的特製螺杆(25~28υ)。另一個缺點是螺杆相對於注料口移動，因此螺（luó）杆的有效長度在變化。
這個缺點（diǎn）可以通過安裝（zhuāng）幾個注料器來彌補，但需要複雜的控製技術。這種設計（jì）被看做是第1種適合市（shì）場推廣的注射模（mó）塑（sù）技術，它能保證製件模塑成微孔構件。這個方法已被用於加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。
使用（yòng）特殊噴嘴的發泡（pào）流（liú）體的注射過程。epp保溫箱在另一種不同（tóng）的發泡注射過程中，發泡流體通過一個安（ān）裝（zhuāng）在截流（liú）式噴（pēn）嘴（zuǐ）和塑化裝置之間的特殊噴嘴注射。
