epp產品熔體被高速注入模具

2021-05-08 15:10:34

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當塑料熔體被高（gāo）速注入模具的型腔時（shí），epp產品（pǐn）模腔中原有的氣體會立生反應，因此模具必（bì）須具有可（kě）控的排氣係統。注射發泡過程中，模腔壓力是變化的（de），其較大值岀現在充模期，隨後（hòu）逐漸下降。可通（tōng）過對（duì）模腔（qiāng）排氣進（jìn）行控製，達到（dào）控製模腔壓力的目的。

機筒溫度、熔體溫度和模（mó）具溫度的控製。機筒沿軸向的溫（wēn）度分布應（yīng）盡快使塑料熔融，第1段加熱裝置因靠近加料口和螺杆支承，因此溫（wēn）度不宜太高。儲料段溫（wēn）度也不宜過高，因為它直接影（yǐng）響（xiǎng）熔體的出口溫度，故此段溫度應根據微孔發泡成（chéng）型的需要準確控製。注射熔體的（de）溫（wēn）度即為機筒中塑料熔體在出口處的溫度。

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提高塑料熔體溫度有利於氣泡的膨脹（zhàng），但如果熔體溫度太高，不僅會導致塑料分解（jiě），而且熔體粘度下降、表麵張力（lì）下降、氣泡容易破裂，致使（shǐ）泡（pào）內氣體散逸，發泡倍數下降。

此外，熔體溫度過高會增加冷卻（què）係統的負擔，增加冷卻時間及（jí）能耗。但熔體溫（wēn）度過（guò）低會使高速注入模具的塑料熔體中應力鬆弛速度減慢，氣體的離析速度減慢。同時熔體溫（wēn）度低、粘度高、膨脹阻力增大，將造成氣體擴散速度下降等。

為（wéi）此必（bì）須嚴格控（kòng）製（zhì）熔體溫度為一個適當值。在其他條件相同（tóng）的情況下，epp產品熔（róng）體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的（de）數量有很大的影響。不等溫充模所形成的泡孔數量比等溫充模要少。模具溫度將影響泡（pào）孔尺寸及分布。在實踐中，常采用加熱模（mó）具並（bìng）用溫控辦法來控製氣泡（pào）尺寸及分布。