無論采用前麵所介紹的哪一種方法生產(chǎn)epp泡沫箱,其成型過程(chéng)都包括如下3個關鍵步驟(zhòu):①氣體-聚合物均相(xiàng)體(tǐ)係的形成;②氣泡(pào)成核(hé);③氣泡長大及定型。
氣體一聚合物均相體係的形成
微孔泡沫塑料連續擠出生產的關(guān)鍵步驟之一是以工業生產速率形成氣體一聚(jù)合物均相體係。因此,氣體一聚合物均相(xiàng)體係的形成必(bì)須在(zài)數分鍾甚至幾十秒內完成。epp泡沫箱就需要采取一些特殊措施來(lái)加速氣體-聚合(hé)物均相體係的(de)形成。
通常是在聚合物成型過程中的熔融段注入定量的可溶氣體,形成氣體-聚合物兩相體係;經過螺杆(gǎn)的剪(jiǎn)切以(yǐ)及氣體的擴散作用,把(bǎ)大氣泡(pào)分裂為很多(duō)小氣泡,直至形成氣體一聚(jù)合物均相體係。為了達到這一目的,必須采取(qǔ)這(zhè)樣(yàng)一些手段;一是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杄,如銷(xiāo)釘螺杄;二是增加靜態混合器;三是將超臨(lín)界CO2流體注入聚合物熔體,采用超臨界流體的(de)好處(chù)是飽和時間縮短,成核密度增加,改善對泡孔尺寸的控製;四是采用對流擴散技術。
這些手段的應(yīng)用使生產更小泡孔尺寸的微孔泡沫塑料成為可能。由於氣體的變形、運動以及(jí)氣相(xiàng)部分體積(jī)的不斷變化,使得針對機筒內氣體-聚合物兩相體係混合性質和擴散(sàn)機理的分析變得十分困難,一般都要對其進行簡化處理。近似計算和經驗(yàn)表明,epp泡沫箱在擠出過程中氣體-聚合物均相體係的形成可在幾十秒內完成。