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溫度對微（wēi）孔泡沫塑料發泡成型及固化（huà）定型至關重要。氣泡長（zhǎng）大和成型的控製直（zhí）接影響到微孔泡沫塑料的性能。注射（shè）成型采用（yòng）改變溫度控製（zhì）成核及氣泡長大對於成型定型是十分有利的。epp產品成型過程中必須有效地抑製泡孔的合並，以保證泡孔密度，防止氣體過分損（sǔn）失，進而確保微孔（kǒng）泡沫塑料獨（dú）特的微觀結構，得到性能優越（yuè）的微孔泡沫塑料。
注射時間和注射速率。為（wéi）了獲得泡孔尺寸和分布均勻的微孔塑料製品，塑料熔體應以高速充模，使熔體在全部進入模腔後（hòu）再同時開始發泡膨脹（zhàng）。一般充模（mó）時間在1s以內（nèi）。注射速率即為塑料熔體壓注入模腔的速度。注射速率對發泡製品的泡孔分布、發泡倍數及表麵質量（liàng）都有較（jiào）大影響。
為提（tí）高注射速率，一方（fāng）麵應提高注射壓力，另一方麵應減少熔體流入模腔所（suǒ）遇到的（de）各種壓（yā）力損耗。而噴嘴的結構、流道和模腔的結構及幾何參數等都是影響流動阻力的重要因素。
總之，微孔注（zhù）射成型技術在提高（gāo）製品的物（wù）理性能、節約材（cái）料、縮短生產周期和提高尺寸穩定性等方麵都比普通注射成型技術具有顯著的優勢。epp產品微孔注射發泡複合材料成型的研（yán）究也取得了一些進展，它正成為微孔發泡注射成型領域的研（yán）究重點。
為了生產出形狀多樣、結構複（fù）雜、表麵質量優良的微孔發泡注射成型製品，微孔注射成（chéng）型設備需要進（jìn）一步的（de）發（fā）展和完善，特（tè）別是在（zài）噴嘴壓力與（yǔ）壓力降速率的準確控製方麵需要做出（chū）更多的努力。
