在上文三個工藝步驟中，epp產品形成均勻的聚合物和發泡劑混合熔體成為超臨界熔體是非常重要的第 一步。為了（le）獲得超臨界熔體，首先要獲得合適的發泡劑，如CO2、N2或水，並使之成為超臨界流（liú）體。利用（yòng）這種超臨界（jiè）流體技術進行批製備超臨界熔體的原理。控製後（hòu）輸入至浸（jìn）泡PVC材料4的（de）容腔3，容腔由外部溫控器5控製溫度（dù），在壓力和溫度的作用下使得CO2形成超臨界流體。

此外，超（chāo）微孔發泡材料（liào）內部泡（pào）孔的密度（dù）不僅和超臨界流體在原（yuán）材料中（zhōng）的含量有關，還與聚合物原材（cái）料的種類、性能及加工工（gōng）藝密切相關。因此，在超微（wēi）孔泡沫塑料成型（xíng）過程中必須注意以下幾點：

1)塑料必須被足夠的氣體所飽（bǎo）和並同時使晶核形成大（dà）量的超細（xì）微孔，因氣體的溶解性隨壓力的提高而增大，因此需要（yào）較高的壓（yā）力。

2)在微孔的發展階段必須控製溫（wēn）度以控（kòng）製塑料基體的穩定性。

3)必須選擇一種（zhǒng）對所選擇（zé）的塑料（liào）有適宜的溶解性和擴（kuò）散性的氣體。

4)為形成大量的（de）超微孔，成核過程中均勻成核（hé）必須占主導優勢，即使存（cún）在不均勻的晶核。

總之，要（yào）將超微泡技術應用於工業化生產（chǎn），必須解決上（shàng）述幾個技術（shù）上的關鍵問題（tí），相信經過（guò）各（gè）國（guó）研究（jiū）人員（yuán）的共同努力，在不久的將來，超微孔技術將得到廣泛應用。

該後部（bù）接擠出成型（xíng）的口模9，通過對口模溫度進行（háng）控製，epp產品使超臨界熔體在通（tōng）過口模成型的同時，隨（suí）著溫度（dù）的變化氣（qì）核均勻膨脹，在口模的出口處接冷（lěng）卻和（hé）卷取（qǔ）裝置以保證材料（liào）定型（xíng）和生產的連續性。