適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成本下成型高質（zhì）量的製品（pǐn），epp產品在設計時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)製件（jiàn）厚度設計製（zhì）件的厚度過厚或（huò）過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發（fā）泡RM成型來說，其製件厚度一般為（wéi）6.35-12.7m，當製件（jiàn）厚度超過12.7m達（dá）到25.4m時，需要增加成型時間。當需要較厚製件時，需要考慮成型時的“密封”和材料性質，製件（jiàn）局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加強肋（lèi）的設計使用（yòng）加強筋的目的（de）是提高製品（pǐn）剛（gāng）性與（yǔ）強度。首先，它的設計要盡（jìn）量避免（miǎn）增加成型時間（jiān），長而細的肋比短粗肋的（de）強度高（gāo），並（bìng）且對成型時間影響較小，因此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材料流動的方向，這樣可以不影響材（cái）料流動過程中氣體的排出。對3種肋的設計（jì）合理性（xìng）進行了比較。

(3)脫模斜度根據工程（chéng）實踐，製件的（de）脫模斜度還是取2°，應避免每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件模具的脫模斜度應大於1.5°，但不（bú）得大於3°，因為脫模斜度過大會看上（shàng）去不自（zì）然。此外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而還必須考慮塑件與（yǔ）模具之間的粘附力（lì）。

(4)圓角在RM成型中，我們可以把材料看做像水一樣流進模具，光（guāng）滑的幾何設計可以減小熔體的湍流（liú）現象，從而增加製品的強度和充模的可（kě）行性。epp產品根據實踐，製件的內部（bù）圓角半徑不能小於3mm，外部圓角半徑不能小於（yú）1.5m圓（yuán）角還能改善反應物在充填和發泡時的流動狀況，保證具有良好的熱傳（chuán）遞，以使這些部（bù）位的外表層成型狀態良好。

(5)凸台和嵌件反應注射塑（sù）件上的凸（tū）台一般是（shì）圓柱形外伸物，其作用是放置用於裝配的螺紋（wén）嵌件。在高彈性塑件上的（de）一些長伸出物常被用做柔性支柱。