(1)工藝流程反應注射成型工藝流程示,主要包括儲存、計量、混合、充模、固化(huà)、頂出和後處理。epp產品單(dān)體或預聚物以液體狀態經計量(liàng)泵以定的配比送入混合頭混合(hé),混合物注入模具(jù)後(hòu)在模具內進行快速(sù)反應並進行交聯固化,脫模後即為RIM製品。
(2)工藝參數RM材料製備(bèi)工藝參數與材料的性能及配方組成有(yǒu)關。通常根據材料(liào)的性能選擇(zé)原料廠商的組合料液進行配方設計,通過試驗決定生產(chǎn)用(yòng)配方。RIM材料製備反應過程中一(yī)方麵發(fā)生交聯凝膠,一(yī)方麵氨酯或脲硬段形成微區。二醇擴鏈的氨(ān)酯微區可發生結晶(jīng),微區起剛(gāng)性粒子(zǐ)的作用(yòng),導致反應料液粘度快速上升,迅速發生凝膠(jiāo),因此(cǐ)充模(mó)時間的控製對防(fáng)止凝膠過早發生極為重要。
RIM製件生產的工藝參數隨所用的多(duō)元醇、異氰酸酯、填料(liào)種類以及生產廠商不同而異。
提高剛性(xìng)結構一般塑件都用加強筋和凸緣來提高剛性,而有些塑件則采用(yòng)分(fèn)散變(biàn)形力更為適宜。彎曲反應注射成型汽車保(bǎo)險杠塑件的變形狀況,其延伸率超過200%。這樣即使汽車發生碰撞,epp產品隻要在反應注射塑件容許的變形範圍之內,在外力消失後仍能恢複(fù)到原來的狀態。