RIM材料製備過程中每個工序都有特定的工（gōng）藝要求，要獲得重現性好、質量優良的RM製件，epp產品必（bì）須對每個工序（xù）的工藝參數進行嚴（yán）格控製。

1.儲存條件控（kòng）製

RIM工藝所用的兩組分原料液通常在一定溫度下儲存（cún）在兩個儲存器中。儲存器一般為壓力容器（qì），除（chú）用來儲存（cún）注射所用的液態組分外（wài），還需要能承受一定的壓力，這（zhè）種壓力是為了保證（zhèng）液（yè）壓泵能夠（gòu）對其抽取的組分進（jìn）行穩定計量。在不成型時原料（liào）液通常在0.2-0.3MPa的低壓下在儲存器、換熱器和混合頭中不斷循環。另外，儲（chǔ）存器上一般都需要配備粘度和溫度控製器，內部還裝有攪拌裝置，這樣除了能夠滿（mǎn）足注射溫度要（yào）求外，也（yě）是為了防止原料液中固體（tǐ）組分的沉析，保證液態組分在注射成型（xíng）過程中具有良好的流動性和均勻性。對於聚氨酯而言，原（yuán）料（liào）液溫度一般為20-40℃，溫度控（kòng）製（zhì）精度為±1℃。

2.計量（liàng）精度控製

  兩種組分原液（yè）的計量（liàng）一（yī）般由液壓係統來完成。液壓係統由泵、閥（fá）、控製液體物料（liào）的管路係統與控製分（fèn）配（pèi）缸工作的油路係統所組成。噴出時，則需經過（guò）低壓高（gāo）壓轉換裝置（zhì）轉換為（wéi）設定的（de）高壓噴出。原料液用液壓定量（liàng）泵進（jìn）行計量輸出。一般來說（shuō），用於輸送兩種物料（liào）的高壓泵是由一（yī）個同心（xīn）軸電動機帶動（dòng）的，如（rú）果（guǒ）任意一原料泵發生故障（zhàng），則會導致電動機轉速下降，使（shǐ）另一高（gāo）壓泵轉速也（yě）同時降低，流量減少，而兩種組（zǔ）分的（de）比例卻未改變。epp產品為嚴格控製注入模腔進行反應的各原料液配比，要（yào）求（qiú）計量精（jīng）度至（zhì）少為±1.5%，最 好控製在±1%。