其單層的泡沫塑料旋轉模塑成型可以直（zhí）接利用普通實心塑料製件（jiàn）旋轉成型設備（bèi），epp產品隻需特別注意模具的熱平衡問題，也就是要消除熱點或冷點的產生，以（yǐ）免使製件的密度和壁厚發（fā）生變化。

對於兩（liǎng）層（céng）或多層的泡沫（mò）塑（sù）料旋（xuán）轉模塑成型，則需要對原有模具進行一（yī）些（xiē）技（jì）術改造。

它包（bāo）含（hán）一（yī）塊可（kě）滑（huá）動的（de）組（zǔ）合台、一個電熱爐、水冷裝置以及（jí）電爐溫度和模（mó）具轉速的控製單元。滑動組合台上（shàng）的單軸旋（xuán）轉臂組件又包含有電動機、變速器、傳（chuán）動裝置、空心軸杆和可（kě）拆卸（xiè）的圓柱形模具。它的作用是將旋（xuán）轉的模具嵌入電爐，必要的時候還可（kě）以將其拆卸下來。由電動機（jī）驅動（dòng）並（bìng）經過變速器和傳（chuán）動皮（pí）帶控製的臂的旋轉（zhuǎn）速度（dù）能用電子儀器控製在0~30r/mi。水冷裝置（zhì）用於在熱過程完（wán）全結（jié）束後（hòu）為模具提供冷卻。電爐中插入熱電偶，能（néng）將爐中的溫度數據顯示在（zài）控製單元。軸（zhóu）杆的空心設計使得（dé）能夠插入（rù）另一根熱電偶，這樣就能夠將（jiāng）發泡過程中的模內溫度變化反映出來。將熱電偶與數據采集設備相連（lián）接，就可以以一定的（de）采集（jí）頻（pín）率記錄下一段時間內的溫度變化，隨後繪製成曲線。

旋轉模塑發泡（pào）成型（xíng）用模具常用儔鋁等易加工的材料製成。因為模內壓力較（jiào）低，儔鋁（lǚ）一類（lèi）的材料可以滿足其（qí）耐壓要（yào）求，並且還具備導熱（rè）性較好的優點。模內交角處應采用圓弧過渡，以消除應力（lì）區，避免粉末積滯，有利（lì）於發泡製品的脫模。

由於發泡體的粘模性，常常要使用脫（tuō）模劑來解決其脫模問題。常用的脫模劑為有機矽交聯體係。

模具加熱要均勻，並具有一定的控溫精度，這樣可以控製各層樹脂的熔融程度，保證各層（céng）在發泡後粘接（jiē）良好（hǎo）。加熱係統采用熱空氣循環或夾套中通入水蒸氣加熱。鹽浴（yù）或熱油循環加（jiā）熱容易損壞設備並增加維修工作量（liàng），不適於工（gōng）業化生（shēng）產使用。在模（mó）具內側也可加設加熱（rè）管道，這樣可以縮短加熱時間，並可控製模具內外側的溫度，有（yǒu）利於模具內空氣的排出。

模具旋轉運動可以是繞一軸線旋轉，epp產品也可以繞兩根軸線或更多軸線旋轉。旋轉（zhuǎn）速度1~5r/min。味t由為了使製品性能得（dé）到提高（gāo），旋轉模塑發泡成型也可加人金屬嵌件來增強製品，以擴大製件的應用範圍（wéi）。