1.增強反應注射成型

除用普通的原料漿作為成型物（wù）料外，epp產品還（hái）可添加強化材料如（rú）短纖維的原料漿（jiāng）和有發泡能力的原（yuán）料漿（jiāng）作（zuò）為成型物料，以改善反應注射（shè）成型塑件力學性能和電性能等，這種成型（xíng）方法稱為增（zēng）強反應注射成型(RRIM)。

增（zēng）強反應注射成型不僅保留了RIM成型的（de）優點，而（ér）且可大幅度增加彎曲（qǔ）強度，減少熱膨脹（zhàng）係數。可以替代鋼材用於工業結（jié）構件的生產，尤其是（shì）汽車配件，如製（zhì）作汽車擋泥板、車頭格子鑲板、車門板、引擎罩蓋以及（jí）汽車保險杠。加入木粉可（kě）以用於製作窗框。

(1)塑料增強用材料及增強形式塑料增（zēng）強用材料主要有纖維類、片狀及特殊粉狀填料三類，最主要的是纖維類、超細無機填料、堿土稀土及（jí）新興（xìng）的（de）金屬材料。纖維類增強材料主要有石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維（wéi）、晶須等。根據強化材（cái）料的形（xíng）狀（zhuàng）和成型方式，通常用3種形式進行（háng）強化。 

(2)工藝（yì）流程細玻璃纖維和（hé）玻璃織物增強聚氨酯的成型過程。

2.結構（gòu）反應注射成型

玻璃纖維織物（wù）(氈片)增強軟、硬聚（jù）氨酯發泡的RM成型稱為結構反應注射成型（xíng），簡稱（chēng）SRM，是（shì）20世紀80年（nián）代中期在RM的基礎上發展起來的成型方法。它是先將（jiāng）長玻纖預製的織物或氈片鋪墊在（zài）模具中，epp產品然後再將兩種（zhǒng）液料輸送到混合頭中混合後注入（rù）模具，進行反應注射成型（xíng），從而得到不（bú）同厚度的泡沫製品，俗稱“PUR-M”。

SRM工藝不（bú）僅保持了RM工藝的優點，而且製品的性能（néng）更為（wéi）優越，不僅顯著提高了聚（jù）合物材料的熱穩定性，而且大大提高了材料的力學性能，使之成為高強度、高（gāo）模量和高熱穩定性的優質材料，可以作為（wéi）結構硬件來使用。

SRIM工藝使用的增強材料，一般（bān）有玻璃纖維和碳纖維氈、尼龍氈、不鏽鋼纖維（wéi）氈等，而使用最（zuì）多的是連續股長玻（bō）璃纖維氈片，玻璃纖維（wéi）適合的長度不超過1.5mm，大於（yú）3mm的不適合 RRIM--PU工藝。玻璃纖維氈片的形式與結構對製品質量的（de）影（yǐng）響。

3.可變纖維反應注射成型

可變纖維反應（yīng）注射（shè）成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是由德國 Krauss- Maffei公司與意大利 Cannon- -Technos公司在20世紀90年代開發的。其重要特征是采（cǎi）用L形混合頭將纖維粗紗送入切碎機，切成分散的（de）短纖維，再進入（rù）混料腔，然（rán）後與（yǔ）樹脂一起注入模具（jù）後固化成型。

  目前已經采用 VFRIM技術生產的產品（pǐn）有（yǒu）汽車門板、坐墊托盤、保險杠、遮陽板、行李托盤、輕型貨車箱板等。可以看出，epp產品采用VFRM技術生產的低密度（dù）製品的性能與傳統的RM製品相當；而采用VFRM技術生產的高密度製品較之RIM製品具有更好的性能。