結構（gòu）發泡注射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp產品根據成型製品的組分可將結構（gòu）發泡注射成型分為單組分（fèn）和雙組分兩種。

(1)單組分結構發泡注射成型

單組分（fèn）結構發泡注射成型是指（zhǐ）製品的表（biǎo）層和芯部采（cǎi）用同一種原料配（pèi）方（fāng）。根據單組分注射過程中模具型腔內熔體所受壓力的（de）大小，又可分為低壓成型、中壓（yā）成型和高（gāo）壓（yā）成型三（sān）種（zhǒng）。低壓成型（xíng）中模腔壓力隻有2~7MPa，高壓成型中模（mó）腔（qiāng）壓（yā）力為7~20MPa，中壓成型介於二者之間。

(2)低壓結構發泡注射成型。低壓結構（gòu）發（fā）泡注（zhù）射成型（xíng）的工（gōng）藝過程為：首先進行欠料注射，即注入模腔的塑料熔體（含發泡劑）體積隻達模腔容積的60%~80%。熔體進入型腔後，由於突然降壓，熔體中的（de）大量過飽和氣體離析（xī）出來，形成大量氣泡使熔體（tǐ）膨脹填滿型腔，成型過程中型腔始終處於較低壓力（lì）的狀態。低壓成型的優點在於，由於型腔壓力較低，所需鎖模力也較（jiào）低，僅為（wéi）普通注射的1/10左右；可生產大型較厚的製品；製品的（de）表麵致密，其表麵可以印刷或塗層；此外由於型腔壓力較低，對模具的強（qiáng）度要求也低，因而可（kě）采用較軟（ruǎn）、容易加工（gōng）的材料製作模具，從而（ér）降低模具成本。其缺點在於，製（zhì）品中泡孔的大（dà）小和分布不易控製，且製品表（biǎo）麵不夠平整光滑，質量較差。

低壓結（jié）構發泡注射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所采用的（de）發泡劑（jì）多為化（huà）學發泡劑。發泡劑用量（liàng）與發泡劑種類、性質與製品的原料及結構形狀有關，一般按（àn）加料的0.3%~0.7%（質量分數）加入發泡劑。