epp定製（zhì）保溫箱結構發（fā）泡注射成（chéng）型（xíng）過程

(1)單組分法單組分（fèn）法使用單一的原料，與普通注射成型（xíng）方法極為相似，而與常用注射方法的主（zhǔ）要（yào）不同點是熱塑性塑料（liào）中加人發泡劑。以單組分法（fǎ）生產結構發泡料製品可分為以下五（wǔ）個工藝步驟。

1)塑化計量。epp定製（zhì）保溫箱加有發泡劑（jì）的熱塑性塑料在注射成型機中熔融塑化（huà），並將熔融物料（liào）輸送到儲料缸中，通（tōng）過柱塞加壓得到的熔體壓力要高（gāo）於發泡劑氣（qì）體的發泡壓力，從而可（kě）阻止熔體在擠出和儲料缸中發泡（pào），采用閉鎖式噴嘴可防止含發泡劑的熔體溢流。

2)注射。經計量給定體積後即（jí）可將熔體注人模具，注射時間盡可能短（duǎn），epp定製（zhì）保溫箱因為已計量的熔（róng）融物體的體積小於模具型腔的容（róng）量。當發泡劑未放出氣體發泡時，型腔未完全被熔體充滿。如果注（zhù）射時間過長，容易引起發泡劑提前在注射過程中發（fā）泡，以致氣體泄（xiè）漏及損耗。

3)在模具內發泡。由於注人模具內的物料僅受到排出空氣的反壓（yā）作用，所以在塑化料中均勻（yún）分布的發泡氣體開始膨脹，致使發泡物料（liào）完全充滿型腔。

4)在模具內冷卻。冷（lěng）卻模具使熱塑性發泡塑料中的熱量散出，由於塑料製品表麵和（hé）芯部的（de）溫度梯度以及芯部發泡氣體的壓力（lì）共同作用而形成致（zhì）密的表（biǎo）麵。

5)脫模（mó）。一旦注射製品的外（wài）表麵能承受發泡（pào）芯部的壓力時，epp定製保溫箱即可脫模。脫模後的製品可以再（zài）進行水冷（lěng），以節省冷卻時間，縮短（duǎn）製品生產周（zhōu）期。

多數能以普通注射方法成型加工的（de）熱塑性塑料均可采用結（jié）構（gòu）發泡注（zhù）射方法成型（xíng）加工，例（lì）如聚苯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯（zhǐ）、尼龍等。為了能（néng）使結構發泡塑料製品具有表麵平滑（huá）的外觀（guān），可（kě）以采用（yòng）諸如變溫法、epp定製保（bǎo）溫（wēn）箱（xiāng）氣體反應法或者其他一些方法來進行（háng）工藝控製。盡管如（rú）此，因為氣體發泡（pào）時容易在製品表麵（miàn）形成一些花紋等，為了改善結構發泡塑（sù）料（liào）製品的表麵質量，通常還需進行外表（biǎo）二次加工（gōng）處理。