epp定製產品（pǐn）多點噴嘴的設計（jì）結構（gòu）發泡技術中，模腔壓力是由物料流程、製品（pǐn）壁厚、聚合物粘度、流程比、溫度等因素（sù）決定的，其大小與原料從噴嘴起的流動長度L與結構（gòu）發泡製品（pǐn）的壁厚d之（zhī）比有關。epp定製產品（pǐn）L/d增大，模腔壓力也增加（jiā）。因此在構思設（shè）計製品時，必須考慮製品的壁厚設計（jì）。假定產品的設計（jì）和材料的（de）選擇大部分條件已確（què）定，能夠減低模腔壓力的辦法就是減少流程，因此保（bǎo）持流動比L/d越低越好。

噴嘴工藝，結構發泡采用超過一個噴嘴的注射，就能夠減少超（chāo）過50%的流程。epp定製產品多點注射一般通過（guò）設定壓力為2.1~4.0MPa來控（kòng）製大流程，在一般的結構發泡工藝中隻需2.1MPa的壓力就可以足夠成型固（gù）定產品並產生優良的表（biǎo）麵質量而不出現縮癟。與普通（tōng）注（zhù）射設備的設計不同，結構發泡技術是將熱流道集（jí）流腔係統從外部連接在噴嘴固定板上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置，這樣設計是為了減（jiǎn）少物料流的長度。epp定製產品每個（gè）噴嘴可自行控製溫度，位於噴嘴前（qián）部的（de）封閉開關能有效地封閉物（wù）流，使多噴嘴能同時注射也（yě）能（néng）先後（即順序）注射。

順序注射的優點

多點噴嘴的（de）使用使順序注射成為可能。epp定製產品早在20世紀70年代末期，多點順序注射的技術用（yòng）於生產薄壁的窗架，其主要目（mù）的是增加設備的生產能力，提高產量。使用單點注射模塑技術模塑多個重量和形狀不同的製品非常困難，多點順序注射解決了該問題（tí）。設計多種不同的注射程序，每種程序均有不同的（de）注射尺寸和（hé）注射速率。在（zài）這個係統（tǒng）裏，多種（zhǒng）不同模具（jù）可同時（shí）安裝在一個多噴嘴的模板上，模板上（shàng）有的模腔可有多個（gè）噴（pēn）嘴，而有（yǒu）的模腔可能隻（zhī）有一個噴嘴。當一個模腔填滿注射尺寸後（hòu）其噴嘴關閉，第二（èr）個模腔的噴嘴立即（jí）或經短暫的延遲（chí）後開始第（dì）二模腔的注射，epp定製產品該過程一直（zhí）重複直到所（suǒ）有模腔連（lián）續充滿。順序（xù）注射能在一次生產（chǎn）循環中按順序注射多個產品或一個大型（xíng）製品的（de）各（gè）個部位，並（bìng）能（néng）單獨控製每個產品或（huò）各個部位的注射量；在整（zhěng）個生產過程中通過噴嘴的順序開和關依次降低總模壓，能消除製品表麵的熔接痕。