注射壓力：西安epp加工廠在模腔澆口處使聚合物熔體壓力突然降低有利於氣泡的形成和（hé）增長，然而這又會使在流道內的熔體形成氣泡的可能性減小（xiǎo）。研究發現，使用較高的注射壓力得到的氣泡不（bú）大，但卻很（hěn）均勻（yún）。這是因為：首先，注射壓力（lì）高時，帶有應（yīng）力的熔（róng）體經過流道向前流動時，氣泡形成量多，然後在模腔內（nèi）熔體應力開始鬆弛，氣（qì）泡逸出；反之，在低壓注射時熔（róng）體從澆口射出之前，在流道裏就有氣泡形成（chéng），充模後在模腔中形成的氣泡會繼續增長。與高壓注射相比，低壓注射會形成較大（dà）的氣泡，然而（ér）氣泡分布的均勻性比高壓注射差。其次，高壓注射所需的充模時間比低壓（yā）注射所需的充模時間短些。

這（zhè）意味著從（cóng）充（chōng）模開始，氣（qì）泡增長的時間短，所以（yǐ）高壓注射時（shí）形成的氣泡要比低壓注射時少些，氣（qì）泡要小些，而（ér）分布卻更均勻。第三，在高壓注射時，為了鬆弛模腔內熔體的應力，所需的（de）時間要比低（dī）壓注射長。注射壓力高，儲存在粘彈（dàn）性聚合物熔體中的能量越多，越影響氣泡的（de）增長速率。3.熔體溫度（dù）熔體溫度是控製（zhì）氣（qì）泡增長的重要工藝因素。充模時，熔（róng）體溫度對氣泡動力（lì）學起（qǐ）重要作用。熔融溫度降低，氣（qì）泡形成較少，氣泡增長慢，隨著溫度降低，熔體粘度會增加。

但是實驗證明，熔體溫度低（180℃)時不發生噴射現象，而溫度高(200℃)時卻發生噴射，這主要是由於粘度的作用；同時溫度低的熔（róng）體在離開澆口處的膨脹（zhàng）比要比溫度高的（de）大，這（zhè）主要是由於粘彈性增加（jiā）的緣故。當結構發泡熔體在噴射流（liú）動時，會產生一種特殊的（de）現象，射流末端在碰到對麵的模腔壁之前，噴射流變成輻射狀的熔體流動。這是（shì）由於氣體膨（péng）脹得很快，一部分熔料從噴（pēn）射的熔體中流出來，立即膨脹而形成輻射狀流動（dòng）。西安epp加工廠在注射過程中，應盡量避免這種噴射流動。在其他條件相同的情（qíng）況下，熔體溫度對氣（qì）泡形成將（jiāng）起（qǐ）重要影響：首先，熔體溫度低會使熔體應力鬆弛較（jiào）慢，使氣體從（cóng）熔料流中釋放較慢；其次，熔體溫度低，粘度高，使氣體在熔體中擴（kuò）散係數降低。