EPP是一種高性能（néng）的“綠（lǜ）色”發泡樹脂，獨創性地（dì）研發（fā）出EPP生產新工藝，實現了原料及設備的國產化，部分甚至超越海（hǎi）外巨頭，且成本（běn）更（gèng）低。高性（xìng）能發泡聚丙烯（EPP）可降解材料項目現已具備產業化生產能力。

Q1:

項目誕生的背景是什麽？

市場上的聚合（hé）物發泡材料種類繁多，當前應（yīng）用最廣泛的（de）是（shì）聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和（hé）聚乙烯（PE）發泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收、物質殘留對人體有害、耐熱性或（huò）力學性差等問題。

聚丙烯發泡材料（EPP），具有優良的耐熱性和機械強度，同時在環境友好性方麵大（dà）大優於其他發泡材料，但是由於其製備原材料PP高結晶，低熔（róng）體（tǐ）強度的特性，發泡製備過程（chéng）較（jiào）為困難，因此在中國還未實現規模化產業生產，國內EPP市場約80%的份額仍被國外（wài）企業所占有。與此同時，鑒於國內PP原材料高度依賴進口且配（pèi）套製備裝置與（yǔ）工藝（yì）落後，造成國內EPP產品存在單一、功能（néng）化（huà）差異少、質量不穩定、成（chéng）本較高等問題。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相較於（yú）傳統材料（liào）的優勢在哪？在（zài）生活中可以有哪些應用？

聚丙烯發泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯為主體，二氧化碳作為發泡劑，通過反應釜發（fā）泡而製得的初級形態（tài）倍率的泡沫珠粒，初級發（fā）泡EPP可通過後續多次發泡（pào）以及模塑工藝，製（zhì）備成（chéng）形狀複雜的低密度製品。

EPP突破現有其它主流發泡材料的應用瓶頸，可應用於超輕、超剛材料，阻燃材料與隔熱、導熱、磁、電（阻、導（dǎo））等領域，在節能環保領域（yù）也能滿足對低能耗、可回收應用的需求。

聚丙烯發泡珠粒EPP作為一種高性能、可降解的“綠色（sè）”發泡樹脂，具有十分（fèn）優異的抗震吸能性、耐熱（rè）性、耐油性、隔熱性。廣（guǎng）泛應用於軍工、汽車、建築、兒童玩具、食品包裝、家用（yòng）電（diàn）器等（děng）領域：汽車的保險杠、座椅、後備箱；兒童大型樂高積木；物流包裝箱、家電包裝箱；保溫棉、沙發、床墊等都可以用EPP代替。

Q3:目前主流EPP珠粒均被國外壟斷生產，在國產替代大浪潮下（xià），本項目該如何迎接機（jī）遇？

涵蓋生物（wù）、化學、化工、材料等領（lǐng）域的學科培養體係，在新（xīn）材料領域具備充分的人才積澱，結合前期多年的行業基（jī）礎研究，通過科研團隊成員們的不斷努力，當前本項（xiàng）目已突破了EPP國外技術壁壘，實現了原材料和生（shēng）產工藝的完全國產化。

現階段，EPP開（kāi）發應（yīng）用成果已完成抗回縮、高強度發泡母粒的配方優化設計與關鍵製備（bèi）裝置（zhì）、發泡製備工藝、模塑成型工藝的調試改造；開發了適用（yòng）於EPP生產的成套生產線，包括水下切粒機、高壓發泡（pào）釜、二發設備、模壓設備等，已完成了一條年產1500噸（dūn）產業化示範線的搭建（jiàn），並開始陸續與下遊汽車領域、包裝領域、水上浮體（tǐ）應用企業開展（zhǎn）合作。

EPP發泡珠粒主要技術指標現（xiàn）已達到比肩國際龍頭企（qǐ）業的水（shuǐ）平。本（běn）項目（mù）與上遊聚（jù）丙（bǐng）烯原料（liào）企（qǐ）業進行工（gōng）藝（yì）技術合作，完（wán）成了PP原（yuán）料的工藝設計（jì），能夠實現原材料的國產化，本產品工藝（yì）對蒸汽（qì）的壓（yā）力要求更低，且發泡效果更加穩定，泡孔細膩，致（zhì）密均勻，尺寸可（kě）達到20微（wēi）米，成本較國內企業低20%以上，較進口產品則具備更大（dà）的成本優勢。

國產（chǎn）替代大浪潮下，我們將依托EPP項（xiàng）目儲備的能力，以研發為驅（qū）動，打造公司輕（qīng）量化材料產業集群，全麵覆蓋輕型（xíng）發泡新材料產業鏈（liàn），打造（zào）可降解（jiě）環保新材料上（shàng）市公司，成為國內（nèi）新材料供應商。

Q4:團隊成員組成情況如何？

公司生產團隊來自（zì）科研（yán）所中試（shì）基地多年從業經（jīng）驗的技（jì）術工人，完全掌握產業化生產工藝。

公司市場團隊深耕行業多年，擁有包裝材料廠、汽車（chē）配件廠、兒童玩具廠、建材（cái）廠等多領域豐富的客戶資源（yuán）。

公司運營團隊擁有（yǒu）豐富的運營管（guǎn）理經驗和技（jì）術（shù）管理經驗，對創新產線的落地轉化有著深入的理解。

Q5:項目推進過程中，是否有一些比較難忘的（de）經曆？

在項目研發的初期，團隊一直突破不（bú）了技術瓶（píng）頸，產生過泄氣與放棄的念頭，後來所（suǒ）裏的同事們互相堅持，互相打氣，經過長期夜以繼日（rì）的實驗，突（tū）破（pò）了EPP的低能耗與高著色性能的發泡機（jī）理，那（nà）段日子是非常難忘的。

Q6:如何看待行（háng）業市場前景？公司對未來的5年做何期待？

在國務院發布的（de）《中國製造2025》中（zhōng），對於（yú）新材料產業總體（tǐ）規劃中高分子材（cái）料（liào）發展重點方（fāng）向（xiàng）之一就是發泡聚丙（bǐng）烯的生產技術及應用。在輕量（liàng）化（huà）泡沫（mò）材料（liào）產（chǎn）業的發展上，國家給予了積極的（de）政策扶持，可以說產業發展前景無限，產（chǎn）業藍海等待開啟（qǐ）。

我們希望（wàng）通過1-2年時間，完成量產產線的落地搬（bān）遷改造，穩定批量供應（yīng）市場，以EPP通用材料（liào）為起點，在材料製定、功能化、市場開拓延伸發展,爭（zhēng）取能夠實現飽（bǎo）和產能5000-8000噸，銷售收入（rù）過（guò）億元，打造（zào）國內領先的，替代進口的自主技術產線。

第3-4年，將進行新廠規劃、建設。購置擴大化設備，增加聚丙烯發泡生產線16條，達（dá）到穩定年產20000噸，實現經濟產值近5億（yì）元，不斷切入建材、文教、海洋、汽車等行業，逐步將公司打造成為國內前三，世界前五的EPP材（cái）料生產企業。

第5年開始，規（guī）劃以EPP發泡開發為基礎，開發通用型聚乙烯及聚丁烯係列聚烯烴發泡多種產品形態，同步推向（xiàng）市場，應用覆蓋多個不同的行業領（lǐng）域。最終，通過產業延伸和技術研發。

未來，隨著技術的不斷創（chuàng）新和應用域的不（bú）斷擴展，epp材料將會得（dé）到更加廣泛的應用和發展。總之，epp材料會成為一種（zhǒng）重要的工程材料。