一、工藝流程
低發泡製(zhì)品(pǐn)擠(jǐ)出生產過程包括原料配置、擠出發泡、成型以及(jí)冷卻定型幾個過(guò)程。
二、工藝過程
1)混合過程。
在PVC硬質泡沫配(pèi)方(fāng)中(zhōng),穩定劑、潤滑劑(jì)、化(huà)學發泡劑、填料和顏(yán)料與PVC在高速混合機(jī)中一起混合,溫(wēn)度達到85℃,epp產品定(dìng)製(zhì)再加人發(fā)泡助(zhù)劑、交聯劑,如果有必要也加入催發劑,繼續混合直到原料溫度達到110℃,然後轉入低速混(hún)合機中混合,冷卻到40℃。
2)造粒。
造粒工藝(yì)僅限於使用單螺杆(gǎn)擠出機進行生產的情況。通常PVC軟質泡沫幹混料的造粒擠出機溫度控製為:1區,130℃;2區(qū),150℃;3區,155℃;4區,155℃;機頭,150℃。epp產品(pǐn)定製根據不同配方原料,溫度(dù)可適當調整,但要求顆(kē)粒整齊,沒有發泡(pào)。造粒擠出機的螺杆(gǎn)轉速控製(zhì)在20~40r/min。
3)擠出工藝。
擠出發泡成型條(tiáo)件不能一概而論。
4)冷卻定型。
冷卻定(dìng)型水溫控製在18~25℃,真空壓力0.05~0.07MPa。epp產品定製擠出速度與牽引速度基本相同(tóng)或擠出速度略小於牽引速度,使型坯充滿定型(xíng)模具,冷卻定型。