液態反應性樹脂的固化一般是通過逐步聚合反應完成的。epp產品如不飽和樹脂在固化前是一種（zhǒng）具有一（yī）定粘度的流動物質，通過（guò）加人引發劑和（hé）固（gù）化劑使樹脂分子中的（de）不飽（bǎo）和鍵打開，發生交聯反應（yīng），由線型長鏈分（fèn）子變成三維立體網絡結構。其固化過程可以分（fèn）為三個階段：凝

旋轉（zhuǎn）模塑工藝所（suǒ）用原料一般（bān）為粉末狀熱塑（sù）性樹脂。epp產品液態反應性熱（rè）固性樹脂（zhī）也（yě）可以用於旋轉模塑工藝，且由於成型過程中不需要加熱，比成型粉末狀（zhuàng）熱塑性樹脂工藝控（kòng）製更為簡單，可以（yǐ）進一步降低製品成本。但以液態反應性樹脂為原料生（shēng）產的製品壁厚有（yǒu）一定的（de）範圍

1.泡沫（mò）塊材取低密度聚（jù）乙烯（密度為0.92g/cm，熔體流動速率MFR=1g/10min)10W份（質量份，下同），偶氮二甲酰胺15份，過氧化二異丙苯1份，均勻混煉後製成直徑為5mm的粒料。epp產品用已（yǐ）製（zhì）好的粒料5kg和高密度（dù）聚乙烯粉末（

旋轉模塑發泡成型技術雖然已經（jīng）取得了很大的進步，但是和注塑（sù）發泡成型、擠出發（fā）泡成型相比它（tā）還存（cún）在許多不足。旋轉模塑發泡成型（xíng）未來的發展方向主要集中在以（yǐ）下幾點。(1)強（qiáng）化加工條件的控製由於模具不停地旋轉，epp產（chǎn）品很難直接監測模具內樹脂粉末或（huò）熔（róng）體的情

旋轉模塑（sù）發泡製品需要使原料在加熱釜的（de）停留時間、空氣冷卻時間（jiān）以及水冷卻時間達到（dào）平衡，epp保溫（wēn）箱最理想的情況是樹脂與發泡劑（jì）的混合物在加熱釜的加熱周期內隻經過熔解過程。如果發泡劑在加熱釜中分解，則其外表麵會（huì）產生氣泡並可能燒焦，這一部分的泡孔結構

泡孔粗化。在聚合物（wù）發泡中，泡孔聚並不是唯（wéi）一（yī）使泡孔密度降低的機理。epp產品在相鄰的兩個大小不同（tóng）的泡孔之間，在因其大小差異產生的壓力差的驅動下，相互之間發生作（zuò）用，較小泡孔（kǒng）中的氣體會擴散到較大的泡孔中（zhōng）。兩個（gè）泡孔（kǒng）都逐漸發生了尺寸的變化。較（jiào）小（xiǎo）的泡