RIM工藝配方典型的RM工藝配方見表2-3，這可以作為半硬質聚氨酯泡（pào）沫塑料類低密度製品的典型工藝配（pèi）方。由表（biǎo）2-3所示配方（fāng）製得的製品性能為：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(國際橡膠硬度)，極（jí）限拉伸強度10MPa，epp產品極限延伸率3

RIM成型模具的排氣槽位置與數量取決於注入時（shí）物料（liào）的水平位置及充模速度。RIM成型模具為敞（chǎng）開式時，epp產（chǎn）品可（kě）以在空氣最集中的上端打孔使空氣逸出。排氣（qì）槽（cáo）一般高為0.2~0.4mm，寬度大於6.35mm，並且便於清除積料。大部分RIM成型模具都

適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成本下成型高質量的製品，epp產品在設計時應注意以下幾點：(1)製件厚度設計製件（jiàn）的厚度過厚或過薄都不利於RM成型（xíng），對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件厚（hòu）度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過1

形狀複雜的（de）薄壁截麵應位於液位（wèi）以下，這（zhè）些因素也應作（zuò）為確定主流道位置的考（kǎo）慮因素。epp泡（pào）沫箱主（zhǔ）流道的位置可直接在模具上，或在（zài）一個與（yǔ）模具分開的主流道體內。對於大型模具，如果希（xī）望（wàng）能夠對主流道進行調節，還是（shì）采用分開的主流道體。澆口對進入型腔的反應物料

為了保證製件生產周期和產品質量的穩定性，epp保溫箱模具溫度控製精度一般要求小於±4℃，要求高時可達±1℃以內。成型時模具（jù）各點的溫度分布的不均（jun1）勻度（dù）允許為2~3℃，若各點溫差過大將使（shǐ）製件產生變形。由於聚氨酯的（de）粘模性，每次成型或間隔（gé）一次至（zhì）數次就

epp產（chǎn）品金屬（shǔ）模具材料應具有良好的拋光性並可以鍍鎳（niè），因為鎳鍍層的（de）拋光性最好。電鑄或氣相成型的鎳殼，如果可以得到可靠的支撐並能裝進模座，也是適合於大量生產的（de）優（yōu）異（yì）材料。對於年產量不到5萬（wàn）件的製件用鑄鋁加工成模具即可獲得令（lìng）人滿意的效（xiào）果。這種材料