1)該料采用雙組分（fèn）形（xíng）式：epp泡沫箱以異氰酸酯為主體的B組分和以含（hán）活潑氫化物為主體的A組分；

2)物料反應過程中無明顯發泡現象；

3)物料凝膠時間可控製在5~9s，製件脫模時間為2~5min；

4)物（wù）料存儲期為半年。

工藝過程

1)模具前處理及模具溫度。

①用壓縮空氣除塵；

②噴塗（tú）脫模劑，應以噴塗均勻為準，而不必太多太厚，若是第 一次使用模具或者模具剛清洗過後，則應先噴一（yī）遍脫模劑，待完全晾幹成（chéng）膜後，再噴塗遍（biàn）。模具使用&h或16h後，必須清理模（mó）具上的殘留脫模劑；

③模具溫度應控製在50~55℃。

2)備料及（jí）設備（bèi）準備。

①物料進（jìn）機前（qián），B組分應充分攪拌，以防物（wù）料（liào）沉積：

②精 確控製機（jī）內溫度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備開機循環，每次循環1~2min，間隔1~2min；

④在設備上進（jìn）行幹濕（shī）注射（shè）試驗，檢查計（jì）量泵手輪位置是否符合物料配比要求（qiú）。

3)高壓澆注。

①根據混合頭流量精 確設定注射時間，epp泡沫箱（xiāng）注射時（shí）間太短，物料無法充（chōng）滿模；反之則易將物料噴（pēn）出或脹模。

②注射後，待物料凝膠(約5s)後方可拔出混合頭，以防（fáng）物料從模具中噴出（chū）傷人；

③應（yīng）保證製件在模具中固化5min以上，以便使製品有足夠的初強度（dù）承受啟模（mó）。

4)製（zhì）件（jiàn）後處理。為使製件有足夠的物理性能和力學性能，產品應在80℃熱水中（zhōng）後熟化12h。

工（gōng）藝要點

1)原料質量檢驗（yàn）。在原料投入設備前，應進行手工燒杯試驗，以檢驗原料是否合格。按組合料（liào）規定的使用比例，分別稱取A組分料100g、B組分料120g於兩隻燒杯中，加熱使B組分料達到25℃，A組分料達到50℃，將B組分（fèn）料（liào）倒（dǎo）人（rén）A組分料杯中，迅速（sù）攪拌3s後（hòu），觀察反應情況，記錄乳白時（shí）間和凝膠時（shí）間。若無明顯發（fā）泡現象，凝（níng）膠時間在9s以內即為合格（gé）。

2)原料溫度。在設備中，B組分料溫度為25℃，A組分（fèn）料溫度為50℃。精 確地控製原料溫度對於生產合格製件是至（zhì）關（guān）重要的（de），原料溫度的波（bō）動會引起物料粘度的變化，從而使計量泵發生計（jì）量變（biàn）化，最終引起雙組分物料配比變化而導致（zhì）產品質（zhì）量波動。

3)雙（shuāng）組分配比。嚴格按配方配比組（zǔ）織生產是製造合格製件的前提（tí）。epp泡沫箱配比偏差將直接影響產品質量，甚至（zhì）不能成（chéng）型。因此，開始生產前都應在設備（bèi）上進行幹濕注射試驗，以確定從混合頭出來的物料組分配比是否符合工藝要求。

4)模具溫度。模具溫（wēn）度影響（xiǎng）物料反應時間和固化時間，甚至影響產（chǎn）品的內（nèi）在質量和外（wài）觀質（zhì）量（liàng）。要維持準確的模具溫度，要求模具配備自動恒溫係統，以保證（zhèng）製件（jiàn）質量和穩（wěn）定地生產。