與物理發泡(pào)法不同(tóng)的是,在旋轉(zhuǎn)模塑發泡中,因為加工過程中的壓力低,epp泡沫箱化學發泡劑分解產生(shēng)的氣體幾乎不會溶解在聚合物熔體中。因此,產生的氣體全部都進人了泡孔,從而增(zēng)大了泡(pào)孔中的壓力,而此時聚合物熔體(tǐ)中的壓力保(bǎo)持不變(也就是保持著大(dà)氣(qì)壓(yā))。泡孔內部的壓力就(jiù)和(hé)周圍的壓力形(xíng)成了一個壓力差。這種氣體壓力差和泡孔內部相對周圍聚(jù)合物熔體(tǐ)中的濃度梯度使得一(yī)部分(fèn)氣(qì)體從泡孔中逃逸出去,溶解在了聚合物(wù)本體中。
泡孔(kǒng)聚並。隨(suí)著(zhe)泡孔的連續長大,空腔部分不斷(duàn)增加,相鄰的泡孔開始相(xiàng)連並共享同一麵氣(qì)壁,泡孔之間相碰撞的機會也隨之增加。與此同時,由於泡孔(kǒng)的長大,epp泡沫箱致使泡孔壁中的高聚物熔體不斷排出(chū),泡孔壁不斷變薄(báo),泡孔壁在較強(qiáng)的(de)拉伸力下變得很不穩(wěn)定,最終發展到(dào)泡孔破(pò)裂,兩個(gè)泡孔合並成一個較大的泡孔。
另一方麵,從熱力學的角度,在聚合物發泡中,整個係(xì)統有降低自身總的自由能的趨勢,這種趨勢是通過將兩個泡孔合成為(wéi)一個較大的泡孔,從而減小表麵積的方式體現的。這種現象稱為泡孔聚(jù)並(bìng)。因為泡孔發生聚並,最終的泡孔密度下降(jiàng),泡沫內部形態變差,epp泡沫(mò)箱對最終泡沫材料的使用性能造成影響。因此我們必須采取有效的方法(fǎ)避免(miǎn)發生泡孔聚並。