顏料或顏料（liào）預聚物加入（rù）到PVC粉末中，通過（guò）高速攪拌機將粉（fěn）狀顏料與物料混合（hé）均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適（shì）主要取決於它的耐溫性和遷移性。同時，對（duì）顏料更嚴格的要求是感光不（bú）褪（tuì）色，耐候性好。epp產品定製特別是用作建築材料時，選擇顏料時必須（xū）考慮它是否與其（qí）他組分（如發泡劑、穩定劑或潤（rùn）滑劑)作用。T02常用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。PVC低發泡配方實例低發泡異型材製品的配方，在實際生產中可根據發泡（pào）製品（pǐn）的密度要求、原材料性能以及擠出機型號（hào）、螺杆、機頭參（cān）數的不同略作變（biàn）化。硬（yìng）質PVC低發泡製品的典（diǎn）型配方如下，僅供參考。

低發（fā）泡擠出成型的發泡形式根據低發泡塑料（liào）的成型機理，共（gòng）有（yǒu）四種不同的低發泡（pào）擠出成型工藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自由發（fā）泡工藝和共擠出工藝。(I)自由發（fā）泡(Free-Foaming)自由發泡是指含有發泡劑（jì）的（de）配混（hún）料經螺杆塑化，從口模擠出（chū）時熔體壓力大大下降，氣體含量（liàng）迅速降低，擠出物自（zì）由發泡（pào）膨脹（zhàng），經過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分（fèn），經冷卻、定型獲（huò）得製品。

epp產（chǎn）品定製自由發泡（pào）工藝中，含（hán）氣熔體在離（lí）開口（kǒu）模後不受約束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分（fèn）布在製品（pǐn）整個橫截麵內（nèi），通過（guò）冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受（shòu）阻，成為表麵密（mì）度略高、硬度不大的皮層。這種皮層也就是被擠壓（yā）的微孔（kǒng），一般（bān）類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的優（yōu）點是工藝簡便，適合於生產幾（jǐ）何形狀簡單的硬PVC型材（cái）、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產厚壁製品，要注意控製製品橫截麵（miàn）的大小。