1.吹塑（sù）發泡技術

吹塑發泡（pào）技術也是（shì）一門新興的（de）工藝，它的基本過程與普通塑料的中空吹塑成型相似，主要包括以下步驟：

1）用擠出法或注射法生產預成型（xíng）坯件。

2)將未發泡或少量發泡（注射法）、epp加工廠已（yǐ）發泡（pào）（擠出法）的坯件放人中空成型模具，進一步加熱使坯件變軟（ruǎn）並完成發泡。

3)通過壓縮空氣吹脹成型。

4)冷卻定（dìng）型，開模取出製（zhì）件。

加拿大ABC公司使用N2作為中空吹塑發泡劑，生產（chǎn）出低發泡中空吹塑製件，並使用專門設計的螺杆來定量（liàng）控製N2的注人。

日本（běn）的一些公（gōng）司（sī）共同開發了一種將吹塑成型與發（fā）泡（pào）成型相（xiàng）結合的結皮發泡成型技術。該技術的關鍵工藝（yì）是在外皮樹脂（型坯）未冷卻固化時，就立即（jí）將發泡泡（pào）沫充注入該中空體內，再用（yòng）蒸氣將此（cǐ）發泡泡沫加（jiā）熱，使發泡（pào）泡沫相互合並（bìng）同時使泡沫與外皮樹脂的內麵融合，冷卻後即為（wéi）結皮發泡成型品。該製品具有質量輕、剛性強、隔熱性好等優點，epp加工廠具有廣泛的用途（tú）。

2.NIR技術

利用（yòng）雙NIR(near infrared)傳導探（tàn）針，放置在雙螺杆擠出機機頭中，可以比（bǐ）較準確地檢測到流動（dòng）的PS/發泡劑混合物的成（chéng）分狀（zhuàng）態，也能探測出在一定發泡劑濃度和壓（yā）力下的氣泡生成情況，誤（wù）差不超過0.2%（質量分數）。再通（tōng）過在線NR技術的光譜和複合變量分析方法，就可（kě）以十分有效且簡單地（dì）檢測出發泡製品的質量狀況並加以合理的控製。

3.動態釋壓和冷卻技（jì）術

動（dòng）態釋壓和冷卻(DDC)技術最初來源於製造開孔的纖維（wéi）金屬，後來逐漸用（yòng）來製造LDPE等發泡製品。DDC技術的主要原理就是利用壓力的驟降，從而產生（shēng）大量的氣（qì）泡並擴散長大，製成的製品（pǐn）有一個（gè）複合的泡體結構。在這個（gè）過程中，含有可揮發性液滴的熔融物得（dé）到釋壓，從而形成動態的、過熱的、過飽（bǎo）和的混合物。緊接著，那些溶（róng）於聚合物的液滴大麵積地揮發，從熔融物中帶走大量的（de）熱量，並形成分散均（jun1）勻的氣泡（pào）。氣泡會進一步膨脹並受到（dào）冷卻而固定下來（lái）。epp加工廠晶體材料經過這種DDC處理可以製成玻璃或水晶製品，這要（yào）取決於熔融物的冷卻速率。

經過DDC技術製成的製品（pǐn）表（biǎo）麵，氣泡大部分是閉孔的（de），但在核心（xīn）部分則相反（fǎn）。這主要是氣泡擴（kuò）散的空間受到限製的緣故。DDC技術通過溶（róng）液中的相分離過（guò）程和聚合物流動形變過程發展了氣泡的微觀形態，因此（cǐ）利（lì）用控製相分（fèn）離和流動形變這兩個過程的有關參數，可獲得具有比較理想的微觀結構的（de）泡沫製品。