5．泡沫變形及質地不（bú）均勻

噴泡層在發泡過程中，體積放大約30倍，芯部（bù）溫度高達130℃。由於氣體的熱脹冷（lěng）縮，泡沫會產生微小的收縮，正常情況下約為2%~3%，但有（yǒu）時會收縮5%以上，嚴重（chóng）時收縮可達20%左右；正常（cháng）泡沫的顏色是乳（rǔ）白色，泡（pào）孔細密均勻（yún），但在大麵（miàn）積施工中常（cháng）發現泡沫顏色不一致、泡孔大小不均勻、硬度差（chà）別很大等現象。針對（duì）上述問（wèn）題，epp加工廠（chǎng）從物料的混合（hé）及設備的使用兩方麵入手，總結出如下措施：

(1)多元醇與阻燃劑按93比7的質量比配製好後，應充分攪拌，施工前A料循環30min，此項措施可保證泡沫均勻細密。

(2)使用（yòng）前要打開加溫（wēn）開關，低壓循環A料15min以上，以提升A料溫度。溫度控製在35~40℃，B料夏季不加熱。

(3)配比泵壓力調至0.3~1MPa，A料壓力調定（dìng）為5~12MPa，B料壓（yā）力應（yīng）為4~11MPa。

(4)為噴泡設備配備2m3/min的空氣泵，以保證充足的空氣動力。配備油水（shuǐ）分離（lí）器以分（fèn）離出（chū）空氣中的水分，防止（zhǐ）B料產生結晶堵塞管路。每天噴完後要嚴格拆洗噴槍，三天不用要循環一次A料（約20min)，長期不用要用清洗劑徹（chè）底（dǐ）清洗設備及管（guǎn）路，並用鄰（lín）苯二甲酸二丁（dīng）酯灌（guàn）封B料管（guǎn）路。

(5)施工前試（shì）噴，噴（pēn）槍距工件一定距離（lí），epp加工廠檢查霧（wù）化（huà）扇形應為圓形，直徑約430(425噴嘴)霧化良好。樣（yàng）塊泡孔應細小均勻，層間泡孔不應過大（dà）。噴泡時噴槍應基（jī）本（běn）垂直於工（gōng）件表麵，扇形穩定，霧化（huà）良好。槍速要均勻，每層噴泡不可（kě）噴得太厚或太薄，以免（miǎn）使泡沫變形較大或密度太大。

6.死泡

死泡是指所形成（chéng）的泡沫密度太大（dà），或者不發（fā）泡。這是由於原料（liào）中發泡劑不足，或者氣溫過低（dī）所致。解決方法是在冬季施工時，要（yào）給（gěi）原（yuán）料加熱，加大風量，調節配方，增加催化劑、發（fā）泡劑量，以縮短反應時間。如果是在正常溫度下施工出現死泡，epp加工廠則可能是因（yīn）為A料存放時間過長，發泡劑已揮發掉，這時要向A料中加入部分發泡劑（jì）。